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    15m?减水剂复配罐采用滚塑工艺一体成型法兰的设计，相比传统焊接或螺栓连接法兰，具有以下核心优势：

    1.杜绝泄漏风险

    无缝结构：法兰与罐体同步熔融成型，无焊缝或机械连接缝隙，避免减水剂（尤其高腐蚀性配方）从接口处渗漏。

    化工安全性：解决传统法兰垫片老化、螺栓腐蚀导致的密封失效问题，适合长期储存酸/碱性减水剂。

    2.耐腐蚀性

    材料一致性：法兰与罐体为同种聚乙烯（如LLDPE），耐化学性能均匀，无金属法兰的电化学腐蚀风险。

    无薄弱环节：传统金属法兰需额外防腐涂层（如PTFE衬里），滚塑法兰无需后期处理，寿命与罐体同步。

    3.结构强度高

    应力分散：一体成型法兰根部无应力集中，避免焊接法兰的热影响区脆化问题，承压能力提升30%以上（实测可达0.3MPa以上）。

    抗振动：适用于带搅拌器的复配罐，长期运行不会因振动导致法兰松动。

4.安装与维护成本极低

    免维护：无需定期更换垫片或紧固螺栓，减少停机维护时间。

    快速对接：标准化法兰面（如DN150PN6）可直接与管道软连接，安装效率提升50%。

    5.轻量化与清洁便利

    重量减轻：相比金属法兰减轻60%~70%，降低罐体整体重量，便于吊装运输。

    无卫生死角：光滑内壁无螺栓孔或焊缝凹陷，避免减水剂残留，清洗更方便。

    对比传统法兰的劣势补偿

    温度限制：PE法兰耐温上限约80℃，高温工况需改用金属法兰嵌件（滚塑时预埋）。

    尺寸灵活性：超大法兰（如DN300以上）可能需分段模塑，需评估模具成本。

    典型应用场景

    密封性要求高：聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等易结晶/腐蚀介质。

    频繁清洗工况：需CIP（原位清洗）系统的复配生产线。

    移动式储罐：罐车或可搬运复配单元，减少法兰连接件松动风险。

    工艺实现关键

    模具精度：法兰密封面需达到Ra≤3.2μm光洁度，确保与管道密封圈贴合。

    加强设计：法兰根部增加环形加强筋，避免注塑应力变形。

    一体成型法兰是滚塑复配罐的核心技术优势，尤其适合15m?中型罐体在腐蚀性、密封性严苛场景下的可靠应用。